частотники

Реконструкция и модернизация производства средствами электропривода. Преобразователи частоты.

Очевидно, что конкурентоспособность предприятия напрямую зависит от энергоемкости, производительности и надежности технологического оборудования.
Полная замена старого оборудования на новое, являясь наиболее эффективным решением при реконструкции, требует больших инвестиций.
Другим, менее капиталоемким направлением, является модернизация технологического процесса собственными средствами. Основные технические проблемы при таком подходе могут быть сформулированы как:
- модернизация технологического оборудования, с целью повышения производительности, и уменьшения количество работников, занятых в технологическом цикле;
- повышение загрузки технологического оборудования, с целью снижения удельных затрат на единицу продукции;
-дооборудование технологических процессов, введением в технологический процесс вспомогательного оборудования, с целью оптимизации производства;
- повышение надежности технологического оборудования, исключение аварийных остановов, с целью снижения затрат на ремонт и потерь от простоев.
Простота ввода в эксплуатацию преобразователей частоты, наличие нескольких уровней параметрирования:
- заводская настройка;
- быстрая настройка с уточнением параметров двигателя средствами преобразователя частоты;
-тонкая настройка, для учета всех статических и динамических особенностей технологического процесса, дает возможность частично или полностью автоматизировать технологические процессы. Производство и поставка надежных, экономичных, редукторов и мотор-редукторов в составе комплектного автоматизированного электропривода (запрограммированными в соответствии с техническим заданием заказчика с помощью преобразователя частоты) делает возможным автоматизировать и модернизировать технологическое оборудование собственными силами предприятия экономя значительные ресурсы.
Цели модернизации подьемно-транспортного и кранового хозяйства, станочного парка, упаковочных и фасующих машин, мельниц, миксеров, экструдеров – повышение производительности, экономия электроэнергии, увеличение срока службы, уменьшение эксплуатационных затрат - достигаются, плавными пусками и торможением с управляемым ускорением, плавным регулированием скорости в широком диапазоне, плавном реверсе, точном позиционировании, работой в сети в многодвигательном режиме, точное и четкое реагирование на внезапные изменения характера нагрузки средствами преобразователя частоты.
Дооборудование производств транспортными роботами, осуществляющими межоперационные и межучастковые связи, подъемно-выдвижными столами, значительно сокращает время простоя в работе. Изготовление тележек и столов, не представляет трудностей, а автоматизировать их можно применяя комплектный электропривод (мотор-редуктор, преобразователь частоты).
Другим направлением, обеспечения высокой производительности, при минимальных капитальных затратах, является реконструкция технологических линий. На многих предприятиях, например, металлургического производства, источником напряжения электродвигателей (как правило, электродвигателей постоянного тока) рольгангов и станов прокатки являются электромашинные преобразователи, управление производится с помощью аналоговых средств. Целью реконструкции в этом случае, является замена систем управления на цифровые (более точные), двигателей постоянного тока, на асинхронные двигатели, управляемых преобразователями частоты.

Повышение конкурентоспособности, выпускаемой продукции

Рост стоимости энергоносителей, ужесточение экологических требований, повышение требований к потребительским качествам, делает экономически нецелесообразным покупать не автоматизированное оборудование. Существенные преимущества автоматизированного средствами преобразователя частоты электропривода :
- экономия электроэнергии в циклических режимах;
- повышение срока службы механических и электрических составляющих привода, за счет возможности задавать плавные режимы эксплуатации, без механических ударов и пиковых электрических нагрузок;
- повышение гибкости производственных линий;
- простотой интеграции нового оборудования в существующие технологические линии;
- интеграции электроприводов в сети сетевыми средствами преобразователя частоты управления производством, с центральным компьютером сбора и анализа данных и удаленным доступом.
Все эти возможности легко могут быть реализованы применением комплектного автоматизированного электропривода (редуктор, двигатель, преобразователь частоты). Комплектные электроприводы позволяют осуществлять плавный пуск, с управляемым ускорение, плавное регулирование скорости в заданном диапазоне, реверс, точное позиционирование (с помощью датчиков обратной связи по скорости), при ограничении перегрузочных моментов и токов, что важно, например, для кранового электропривода. Возможность осуществлять плавные пуски и торможение, остановки с высокой точностью, управлять работой электромагнитного тормоза, работать в сети с другими асинхронными двигателями, позволят применять комплектные электроприводы в лифтах и подъемниках, что с одной стороны упрощает систему управления, с другой стороны повышает комфортность.
Наличие быстродействующего вычислительного устройства, осуществляющего оперативный контроль за работой привода в реальном времени, позволяет реагировать на внезапные изменения характера нагрузки, уменьшать динамические нагрузки, количество оборотов, осуществлять реверс механизма, тем самым, предотвращая разрушение, как самого двигателя, так и приводного механизма. Режимы работы характерные для буровых механизмов.
Благодаря векторному управлению электродвигателем можно осуществлять пропуск частот, нежелательных для работы электропривода, задать высокие темпы разгона и торможения, высокую точность позиционирования, осуществить циклический режим работы. Режимы характерные, для автоматизированных линий обработки, обрабатывающих центров, станков.
Возможность параметрирования нескольких независимых наборов параметров, с переходом на другой набор в режиме on-line, обеспечение высокого пускового момента, позволяет применять асинхронный привод с векторным управлением для привода центрифуг, мельниц, миксеров.